河北**矿业集团有限公司自2000年成立以来，迅速发展为大型现代民营企业集团，总资产达30亿元，具备年处理矿石1600万吨、铁精粉160万吨的生产加工能力。 公司从建矿开始坚持执行环保绿化，做到“搬走一座山，绿化一座山”的原则，从2003年开始每年都投资50万元以上对尾矿库进行绿化，尾矿库处处郁郁葱葱，形成了绿化带。公司始终把治理水土流失，保持环境，土地复垦，植树造林等列入重要议事日程。土地复垦带动了公司厂容厂貌的变化，厂区院内种满花草树木，尾矿库绿化提高了坝体的安全稳定性能，对于正在使用的尾矿库，边使用边绿化，据统计，公司共栽植各种树木1000余万株，使尾矿库面积绿化达到90%，绿化投资400万元，使尾矿库真正成了绿化带。在生产中,采剥并举，将剥下的粘土回收，为村民在荒滩荒地上改地造田，在选矿路段，进行道路喷水，降低粉尘。在选厂的工艺流程当中，实行水闭路循环，实施技改工程，更新除尘工艺设施。

尾矿处理需求

尾矿处理：铁尾矿

处理目的：干排脱水

干矿量：500t/h

浓度：20%

总流量：2300m3/h

使用设备：脱水筛

工艺流程

A、铁尾矿原浆液约2300m3，浓度20%（固体矿渣约500吨），由渣浆泵（自配）以0.2MPa压力打入旋流器组进行有效浓缩；

B、旋流器组浓缩处理完铁尾矿原浆液后，形成溢流约1500m3,浓度可控制在5%~10%之间，流入浓密机进行再浓缩处理；

C、旋流器底流流量约为800m3，固含量约占45%，进入干排筛脱水干排；

D、经干排筛脱水干排后，干排固体效率可达到约70%，即可干排出约350吨尾矿渣，约含水分15%（粒度越细，表面积越大，表面张力水分相应增大）形成干堆，可运输状态；

E、干排筛底流约500m3流量，浓度在25%，可以再次通过渣浆泵以0.2MPa压力打入旋流器组进行有效浓缩，形成整体的闭路循环；

F、旋流器溢流B进入浓密机再次浓缩后，浓密机底流进入板框压滤机或带式压泥机进行压滤干排；

H、压泥机压滤后成干堆状态的尾矿渣；

Z、浓缩池溢流水与压泥机压滤后清水混合，返回洗选车间循环使用；